一、客戶簡介

上海建工建材科技集團股份有限公司成立于1953年，是世界500強上海建工集團股份有限公司的全資子公司，是上海地區(qū)預拌混凝土、預制構(gòu)件生產(chǎn)銷售的龍頭企業(yè)，業(yè)務范圍輻射江蘇、浙江、安徽、江西、四川等省份的多個重點城市，配套有建材石礦、外加劑、泵車運輸?shù)犬a(chǎn)業(yè)鏈。

建材科技集團預拌混凝土年產(chǎn)量超5600萬立方米，位居上海第一、全國第三、世界第五，具有超高泵送混凝土、特種混凝土等各類高性能功能化混凝土的研發(fā)和生產(chǎn)能力。擁有豐富的預制構(gòu)件生產(chǎn)經(jīng)驗和強大的預制構(gòu)件生產(chǎn)能力，年產(chǎn)能近75萬方。擁有完善的科技研發(fā)三級體系，技術(shù)和產(chǎn)品廣泛應用于超高層建筑、地鐵隧道、市政建設、公共建筑、工業(yè)建筑和民用建筑等領域，擁有全國建筑業(yè)科技進步與技術(shù)創(chuàng)新先進企業(yè)證書和上?？莆C發(fā)的“高新技術(shù)企業(yè)”證書，一批小眾精品混凝土引領行業(yè)技術(shù)新風尚。

從上世紀八十年代起，建材科技集團承擔了上海標志性建筑和重大工程建設項目的預拌混凝土供應，上海標志性建筑如上海展覽中心、上海博物館、上海大劇院、上海體育場、上海國際會議中心、國際環(huán)球金融中心、金茂大廈、東方明珠電視塔、上?？萍拣^、世博園區(qū)、上海中心大廈、上海迪士尼樂園、白玉蘭廣場等；各類交通樞紐如浦東國際機場、上海南站、虹橋交通樞紐、龍耀路隧道、北橫通道等；各類高架橋梁如南浦大橋、楊浦大橋、徐浦大橋、盧浦大橋、東海大橋、閔浦大橋等。

建材科技集團參與了上海軌道交通全部1-18號線的管片供應任務，參與蘇州、無錫、常州、南昌多條軌道交通的管片供應。為南浦大橋、楊浦大橋、盧浦大橋、閔浦大橋等多個橋梁提供預應力橋面板；為磁懸浮軌道示范線提供高精度預應力軌道梁；為滬閔二期、中環(huán)線、龍耀路隧道、S3公路、S26公路、嘉閔高架等高架道路提供節(jié)段梁、箱梁、立柱、蓋梁等；為世博演藝中心、F1國際賽車場提供看臺板、出口日本、菲律賓PC陽臺板、虹橋機場航站樓外墻掛板件、參與建設迪士尼項目、國際旅游度假區(qū)公共交通樞紐工程、周康航大型居住社區(qū)項目等。

二、信息化建設背景及痛點

上海建工建材科技集團股份有限公司的信息化建設起始于1998年，到現(xiàn)在已有26年數(shù)字化建設歷史。2020年底，上海建工建材開始進行新三輪的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

當時，混凝土生產(chǎn)經(jīng)營結(jié)算過程由于缺乏數(shù)字化管控平臺，導致生產(chǎn)經(jīng)營管控工作效率低下、資料準確性難以判斷、生產(chǎn)過程的可追溯性差。在混凝土生產(chǎn)制造經(jīng)營過程中，上海建工建材面臨的痛點難點包括：

01、物資編碼沒有統(tǒng)一

在混凝土生產(chǎn)經(jīng)營過程中，地磅系統(tǒng)，工控系統(tǒng)，生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)營結(jié)算系統(tǒng)等系統(tǒng)之間沒有統(tǒng)一的編碼方案，導致各個拌站，各個系統(tǒng)的叫法不一樣，導致統(tǒng)計匯總偏離度很大

02、生產(chǎn)需求管控不足

混凝土銷售模式多樣化，對于臨供合同需求量的管控薄弱，存在大量超過業(yè)務紅黃線的生產(chǎn)任務，對于銷售客戶的風險管控薄弱，不能提前預知客戶的經(jīng)營風險，導致生產(chǎn)后，收款難的情況發(fā)生

03、生產(chǎn)、調(diào)度、小票一體化弱

生產(chǎn)，調(diào)度，小票沒有完整統(tǒng)一管控，存在司機送貨到客戶工地后，發(fā)現(xiàn)送錯貨，加錯輔料，方量差異等情況發(fā)生，退轉(zhuǎn)料小票處理管理松散，生產(chǎn)小票打印，簽收，回傳掃描一體化規(guī)避問題

04、結(jié)算管理風險大

混凝土月度簽證確認單線下通過紙質(zhì)單據(jù)進行流轉(zhuǎn)，業(yè)務不及時，隨意性強，容易出現(xiàn)篡改、不便于跟蹤、容易出現(xiàn)風險；銷售結(jié)算、發(fā)票結(jié)算都在線下管理，未做任何關(guān)聯(lián)，不便于跟蹤，金額較大，容易出現(xiàn)風險

05、應收賬款不能及時出具

混凝土銷售合同應收賬款計算規(guī)則復雜，模式多樣化，關(guān)聯(lián)施工進度，壓款，供料不同澆筑部位，不同工期結(jié)算支付比例不同，涉及多個階段的款項，尾款等計算規(guī)則差異較大，對于管理人員要及時算出當前供料的應收賬款難度較大

06、成本歸集不及時

成本歸集不及時，不能實時反應混凝土日報和產(chǎn)值；成本歸集數(shù)據(jù)量大，人工歸集效率低；數(shù)據(jù)統(tǒng)計不準確，不能真實反應進度產(chǎn)值，不便于成本控制

07、業(yè)財一體化弱

現(xiàn)狀在生產(chǎn)工控，調(diào)度系統(tǒng)和財務記賬憑證之外，中間合同生產(chǎn)任務，小票簽收，產(chǎn)值，結(jié)算，應收賬款，發(fā)票，采購，應付等都是手工賬，沒有業(yè)財一體化的支撐，風險很大

08、檔案管理部完善

線下進行管控過程關(guān)鍵節(jié)點資料的手工存檔管理，工作效率低；過程檢查資料拍照發(fā)布到微信/QQ群，未進行歸檔管理，資料管理不完善

三、信息化建設規(guī)劃和歷程

01、搭建集團統(tǒng)一的混凝土生產(chǎn)經(jīng)營管控平臺

上海建工建材混凝土生產(chǎn)經(jīng)營管控平臺實施組織包括上海建工建材集團總部，材一，材二，材三，材四，材五，材六，材七，材八，材九，湖州，南昌，寧波，南京，蘇州，常州分公司，建筑構(gòu)件，市政構(gòu)件，蘇南構(gòu)件，磨具廠，運輸公司等21個組織單位，組織范圍廣。實施內(nèi)容包括合同管理、需求任務管理、成本管理、資金管理、結(jié)算管理、采購管理、發(fā)票管理、應收里程碑管理、小票管理等15個模塊，項目復雜性高，實現(xiàn)難度大。本項目的實施可以為上海建工建材信息化建設的推廣奠定基礎，也可以提升其混凝土生產(chǎn)經(jīng)營管理水平，優(yōu)化經(jīng)營效益，提升企業(yè)競爭力，影響程度廣泛。

在混凝土生產(chǎn)經(jīng)營管控平臺中實現(xiàn)混凝土生產(chǎn)全生命周期管理。系統(tǒng)需要跟中控系統(tǒng)，混凝土調(diào)度系統(tǒng)，地磅系統(tǒng)，GPS系統(tǒng)，試驗室檢測系統(tǒng)做集成。明確混凝土生產(chǎn)經(jīng)營管控數(shù)字化轉(zhuǎn)型的定位與目標，然后對平臺技術(shù)架構(gòu)、總體架構(gòu)進行規(guī)劃設計，并形成總體業(yè)務藍圖。

02、基于分布式部署，實現(xiàn)集團公司的統(tǒng)籌統(tǒng)管、計劃協(xié)同

集團的管控的層級很多，需要支持集團、運營管理區(qū)、攪拌站三級業(yè)務應用和管控需求。項目組雙方經(jīng)過充分的需求調(diào)研，充分理解了建工建材的多層級管理模式，規(guī)劃了不同層級的業(yè)務能力：在集團總部層面，進行統(tǒng)一的戰(zhàn)略管控；在區(qū)域運營層面，針對上海區(qū)域，主要進行了集采集銷、區(qū)域協(xié)同，包括供應商管理、客戶綜合授信等；層級管控同時還實現(xiàn)了橫向的供應鏈拉通，實現(xiàn)業(yè)務的統(tǒng)籌統(tǒng)控。

同時，與集團運營平臺通過統(tǒng)一的技術(shù)接口進行集成。這個集成化的方法提供了實時可視性，使公司能夠更好地了解市場的需求，獲取合同訂單信息并進行實時計劃協(xié)同，采購、生產(chǎn)、物流三大平臺的拉通，全集團大部分業(yè)務都實現(xiàn)了全線上運行。

03、通過智能核算應收賬款算法的落地，支撐集團合規(guī)經(jīng)營和集團報告及時出具

為了應對混凝土市場復雜的應收賬款合同計算規(guī)則的挑戰(zhàn)，本平臺為建工建材內(nèi)置了多套本行業(yè)的合同應收賬款算法。以確保在集團能夠及時出具應收賬款，確保合同履約率的要求。

集團員工表示：“以前像是在火線上走鋼絲，集團要求報告又要快，又要準，每到月底都為此焦頭爛額。在智能核算應收賬款算法引入后，讓我們從繁瑣的手動工作中解脫，提高了工作效率，使工作更加輕松和準確?！?/p>

四、信息化建設成果

混凝土生產(chǎn)經(jīng)營管控平臺自運行上線以來一直保持平穩(wěn)運行，經(jīng)受住了實踐的檢驗，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟和社會效益。

1、提高運營效率

通過混凝土生產(chǎn)經(jīng)營管控平臺數(shù)字化流程管理，實現(xiàn)流程優(yōu)化、數(shù)據(jù)集成化、管理智能化。混凝土工地需求單線上審批，校驗業(yè)務紅黃線，控制生產(chǎn)過程和進度，移動端隨時可審批，流程效率提升100%，業(yè)務及時率100%，系統(tǒng)留痕并可追溯；混凝土生產(chǎn)小票全過程管控，確認生產(chǎn)，發(fā)貨，簽收一體化，小票的OCR掃描自動關(guān)聯(lián)和校驗，確保每一方，每一車混凝土的質(zhì)量和準確率，混凝土銷售月度結(jié)算自動生成，跟甲方對賬，處理爭議，線上審批完成后，自動確認，效率提升100%。

2、降低生產(chǎn)經(jīng)營管理風險

混凝土生產(chǎn)經(jīng)營管控平臺利用大數(shù)據(jù)和人工智能分析技術(shù)，提升決策智能化，提高風險控制能力。原材料管理更加精準，從計劃到采購、入庫、耗用使用全過程在線管理，有效防止多買、錯買、積壓、錯用、多用，保證質(zhì)量，避免物資浪費、確保安全；生產(chǎn)任務下達跟合同，企業(yè)的業(yè)務紅黃線，合同履約率，應收賬款掛鉤，自動識別，確保安全健康綠色的生產(chǎn)制造管理。

3、降低成本

通過混凝土生產(chǎn)經(jīng)營管控平臺的建立和應用，降低IT基礎設施成本、人力成本和運營成本。

五、數(shù)字化轉(zhuǎn)型價值

目前，上海建工建材科技集團股份有限公司通過搭建平臺、管控業(yè)務，逐步擺脫了傳統(tǒng)ERP模式的制約，正在實現(xiàn)向數(shù)字化轉(zhuǎn)型。公司與員工、與項目公司、與供應商以及攪拌站、項目工地等生態(tài)實現(xiàn)全面鏈接，賦能人人，賦能管理，做到了數(shù)據(jù)驅(qū)動洞察、預測、分析和風控。

未來，建工建材將繼續(xù)擴大能力半徑和服務半徑，助力集團進軍全國，加速“大運營、大協(xié)同、大循環(huán)”發(fā)展階段，推動建業(yè)集團實現(xiàn)“構(gòu)建一個可持續(xù)的產(chǎn)業(yè)生態(tài)平臺，提供全時、全域、全場景混凝土生產(chǎn)經(jīng)營管控數(shù)字化平臺”的數(shù)智化戰(zhàn)略目標。